Ngarep / Kabar / Interpretasi Proses saka Topeng Solder PCB

Interpretasi Proses saka Topeng Solder PCB

Papan sirkuit dicithak ing proses welding resistance srengenge, iku printing layar sawise resistance welding saka Papan sirkuit dicithak karo piring Photographic bakal dijamin dening pad ing Papan sirkuit dicithak, supaya ora kapapar. kanggo radiasi ultraviolet ing cahya, lan lapisan protèktif resistance welding sawise iradiasi cahya ultraviolet luwih kuat ditempelake ing lumahing Papan sirkuit dicithak, pad ora tundhuk radiation ultraviolet, sampeyan bisa mbukak piring welding tembaga, supaya ing leveling udhara panas timbal ing timah.

 

1. Pra-baking

 

Tujuan pra-baking yaiku nguapake pelarut sing ana ing tinta, supaya film tahan solder dadi ora lengket. Kanggo tinta sing beda-beda, suhu lan wektu pra-pangatusan beda-beda. Suhu pra-pangatusan dhuwur banget, utawa wektu pangatusan dawa banget, bakal nyebabake pangembangan sing kurang, nyuda resolusi; wektu wis pangatusan cendhak banget, utawa suhu banget kurang, ing cahya bakal kelet menyang negatif, ing pangembangan film nolak solder bakal eroded dening solusi natrium karbonat, asil ing mundhut saka luster lumahing utawa solder nolak. expansion film lan tiba mati.

 

2. Eksposur

 

Eksposur minangka kunci kabeh proses. Yen cahya banget, amarga panyebaran cahya, grafis utawa garis pinggiran soldermask lan reaksi cahya (utamane soldermask sing ana ing polimer sing sensitif cahya lan reaksi cahya), ngasilake film residual, sing nyuda derajat. saka résolusi, asil ing pangembangan grafis cilik, garis tipis; yen cahya ora cukup, asil ngelawan saka kahanan ndhuwur, pangembangan grafis dadi luwih gedhe, garis kenthel. Kahanan iki bisa dibayangke liwat tes: wektu cahya dawa, jembar garis sing diukur minangka toleransi negatif; wektu cahya cendhak, jembaré baris diukur punika toleransi positif. Ing proses nyata, sampeyan bisa milih "integrator energi cahya" kanggo nemtokake wektu cahya optimal.

 

3. Pangaturan viskositas tinta

 

Viskositas tinta photoresist cair utamane dikontrol dening rasio hardener kanggo agen utama lan jumlah pengencer sing ditambahake. Yen jumlah hardener ora cukup, bisa nyebabake ketidakseimbangan karakteristik tinta.

0.086680s