Sabanjure, kita terus nyinaoni kapabilitas elektroplating papan HDI rasio aspek dhuwur.

I. Informasi Produk:

- Ketebalan papan: 2.6mm, diameter lubang minimal: 0.25mm,

- Rasio aspek bolongan maksimum: 10.4:1;

II. Vias Buta:

- 1) Ketebalan dielektrik: 70um (1080pp), diameter bolongan: 0.1mm

- 2) Ketebalan dielektrik: 140um (2*1080pp), diameteripun bolongan: 0.2mm

III. Skema Setelan Parameter:

Skema Siji: Pelapisan listrik langsung sawise plating tembaga

- Nggunakake rasio larutan tembaga rendah asam dhuwur, bebarengan karo aditif elektroplating H; Kapadhetan saiki 10ASF, wektu electroplating 180min.

-- Asil tes kontinuitas pungkasan

Kumpulan produk iki nduweni tingkat cacat sirkuit mbukak 100% ing tes kontinuitas pungkasan, kanthi tingkat cacat sirkuit mbukak 70% ing buta 0.2mm liwat lokasi (PP yaiku 1080*2).

Skema Loro: Nggunakake solusi elektroplating konvensional kanggo nglapisi vias buta sadurunge nglapisi bolongan liwat:

1) Nggunakake VCP kanggo piring vias buta, kanthi rasio tembaga asam konvensional lan aditif elektroplating H, paramèter elektroplating 15ASF, wektu elektroplating 30 menit {49098020} {970}

2) Nggunakake garis gantry kanggo kenthel, kanthi rasio tembaga rendah asam dhuwur lan aditif elektroplating H, paramèter elektroplating 10ASF, wektu elektroplating 150 menit {96}

-- Asil tes kontinuitas pungkasan

Batch produk iki duwe tingkat cacat sirkuit mbukak 45% ing tes kontinuitas pungkasan, kanthi tingkat cacat sirkuit mbukak 60% ing buta 0.2mm liwat lokasi (PP yaiku 1080*2)

Mbandhingake rong eksperimen kasebut, masalah utama yaiku elektroplating vias wuta, sing uga ngonfirmasi manawa sistem solusi tembaga rendah asam dhuwur ora cocog kanggo vias wuta.

Mulane, ing Eksperimen Telung, solusi ngisi tembaga dhuwur asam rendah dipilih kanggo nglapisi vias wuta dhisik, ngisi bagian ngisor vias wuta kanthi padhet sadurunge dilapisi vias wuta.

Skema Telu: Nggunakake solusi pengisi elektroplating kanggo nglapisi vias buta sadurunge nglapisi bolongan liwat:

1) Nggunakake solusi pengisi elektroplating kanggo piring vias buta, kanthi rasio tembaga asam rendah tembaga dhuwur lan aditif elektroplating V, paramèter elektroplating 8ASF@30min + 12ASF@30min {49091091} }

2) Nggunakake garis gantry kanggo kenthel, kanthi rasio tembaga rendah asam dhuwur lan aditif elektroplating H, paramèter elektroplating 10ASF, wektu elektroplating 150 menit {96}

IV. Desain Eksperimen lan Analisis Hasil

Liwat perbandingan eksperimen, rasio tembaga asam sing beda lan aditif elektroplating duweni efek elektroplating sing beda ing bolongan tembus lan buta. Kanggo papan HDI rasio aspek dhuwur kanthi bolongan tembus lan buta, titik imbangan dibutuhake kanggo cocog karo ketebalan tembaga ing jero bolongan lan masalah sikil kepiting saka bolongan wuta. Kekandelan tembaga lumahing diproses kanthi cara iki umume luwih kenthel, lan bisa uga kudu nggunakake sikat mekanik kanggo nyukupi syarat pangolahan kanggo etsa lapisan njaba.

Produk uji coba produk pisanan lan kaloro duwe cacat sirkuit mbukak 100% lan 45% ing tes break tembaga pungkasan, utamane ing buta 0.2mm liwat lokasi (PP yaiku 1080*2) kanthi tingkat cacat sirkuit mbukak mungguh 70% lan 60%, nalika kumpulan katelu ora duwe cacat iki lan liwati 100%, nuduhake asil dandan efektif.

Dandan iki menehi solusi efektif kanggo proses electroplating papan HDI rasio aspek dhuwur, nanging paramèter isih kudu dioptimalake kanggo entuk kekandelan tembaga permukaan sing luwih tipis.

Kabeh ing ndhuwur, minangka rencana eksperimen khusus lan asil kanggo nyinaoni kemampuan elektroplating papan HDI rasio aspek dhuwur.